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    挤出生产中pvc型材表面出现连续的划痕一般是由什么原因造成的呢?
     2011-8-9 17:44:58   来源:http://blog.sina.com.cn   浏览量:
        核心提示:黄石市三木塑料模具有限公司 PVC、ABS、PE、PP 塑料挤出异型材模具 片材模具 板材模具 发泡模具 低发泡模具 木塑模具 门窗模具 管材模具 百叶扇模具 型材模具 线槽模具 黄石模具

    提问:我想知道挤出生产中pvc型材表面出现连续的划痕一般是由什么原因造成的呢?
    回答:挤出生产中型材表面出现连续的划痕一般是挤出模具和定型模具所造成的。首先分析确定划痕是由那个部位造成的,简单方法是在挤出生产中将定型模与机头模具分开30~50mm距离,观察物料从挤出模具挤出后的型材是否有划痕。如果没有,那肯定是通过定型模具产生的划痕。打开定型模具找到划痕产生的地方,问题往往出现在定型模具真空缝中,由于塑化的物料存在塑化不均匀的部分或分散不均匀的助剂等,在挤出中会从塑化的型坯中分离出来,被吸附在真空缝上,造成对所通过的型坯的划伤。对于这种情况,只要将夹在真空缝中的杂质清理干净,划伤也就解决了。有时因杂质坚硬会造成定型模具中定型面的损伤,应该用很细的砂纸(800目以上)将损伤的表面磨平。千万不能鲁莽行事,否则会造成模具的根本性损坏。  
    如果发现划痕产生在挤出模具中,一般都是因物料中的杂质卡在机头模具中造成的。不要急于拆卸模具,应先在挤出生产中试试是否可以将杂质清除。一般最容易造成划痕的位置在口模出口处,因为口模处缝隙小,最容易卡住杂质。还有当物料进入口模时压力升高,物料中的各种助剂与PVC树脂相容性随压力升高而变好。当物料流出口模时压力迅速下降为零,少量的助剂就会从物料里析出到型材的表面,物料在出口模时会出现高分子材料特有的熔体出口膨胀现象,型材表面的析出物被刮在接近口模出口处,造成口模出口处光洁度下降,严重时就会划伤型材型坯。对于这种情况,可以采用0.5mm厚铜质小片小心地插入到口模内将吸附物刮掉。如果多次处理仍无效,可能吸附物的位置靠里面难以清除或者是杂质卡在口模进口处,只能通过拆模清理杂质。我公司黄石三木模具有限公司专业生产各种异型材挤出模具,有任何挤出模具问题,欢迎来电咨询15717232398.

    提问:不知道如何能提高塑料PVC异型材的快速挤出 ?
    回答:您好, 在确保型材质量要求的前提下,高速连续生产是每个厂家都希望的,但快速生产是一个系统的问题,涉及到原材料配方、挤出机的有效挤出量、模头型腔流道的设计、定型模及水箱的设计、定型设备的冷却及抽真空能力等各个方面。其中定型系统(定型模、真空水箱)高效的定型冷却能力是关键因素之一。首先要保证良好的真空吸附能力,只有保证型坯与定型模良好接触,才能极大地发挥定型模的冷却效率。另外水箱的真空定型作用及冷却对实现快速生产也尤为重要,模具制造商应该把水箱技术作为重点加以研究。快速生产的实现可以极大地发挥挤出设备的产能,提高单位时间的生产效率。

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